Elektromotoren

Warum Groschopp als Hersteller industrieller Elektromotoren?

Die Auswahl eines Elektromotors beeinflusst die Leistungsfähigkeit, Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit einer Maschine über ihren gesamten Lebenszyklus. Deshalb reicht es häufig nicht aus, einen Standardmotor auszuwählen. Gefragt sind Antriebslösungen, die exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind.

Als Elektromotor Hersteller entwickelt und fertigt Groschopp seit mehr als 70 Jahren elektrische Antriebssysteme für den Maschinen- und Anlagenbau sowie zahlreiche weitere Industriezweige. Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung individueller Elektromotoren und kompletter Antriebssysteme, die sich nahtlos in neue oder bestehende Maschinen integrieren lassen.

Dabei betrachtet Groschopp den gesamten Antriebsstrang. Neben AC-Motoren, DC-Motoren, BLDC-Motoren und Servomotoren umfasst das Portfolio auch Getriebe, Regler und weitere Komponenten einer elektrischen Antriebslösung. Alle Komponenten werden technisch aufeinander abgestimmt, damit Drehmoment, Drehzahl, Wirkungsgrad und Regelverhalten optimal zur jeweiligen Anwendung passen.

Dank einer hohen Fertigungstiefe lassen sich sowohl Standardprodukte als auch kundenspezifische Lösungen wirtschaftlich realisieren. Mechanische und elektrische Anpassungen, verschiedene Baugrößen sowie individuelle Schnittstellen ermöglichen eine passgenaue Integration in Maschinen und Anlagen. Das gilt für Einzelprojekte ebenso wie für kleine, mittlere oder große Serien.

Ihre Vorteile mit Groschopp

• Entwicklung und Fertigung in Deutschland
• Mehr als 70 Jahre Erfahrung in der industriellen Antriebstechnik
• Individuelle Auslegung für Maschinen- und Anlagenbauer sowie OEMs
• Motor, Getriebe und Regler aus einer Hand
• Hohe Fertigungstiefe und flexible Seriengrößen
• Technische Beratung von der Auslegung bis zur Inbetriebnahme
• Langlebige und energieeffiziente Antriebslösungen
• Unterstützung bei der Motorenauswahl und Entwicklung individueller OEM-Antriebslösungen

Was ist ein Elektromotor und wie funktioniert er?

Ein Elektromotor wandelt elektrische Energie in mechanische Bewegung um. Dieses Prinzip bildet die Grundlage zahlreicher Maschinen und Anlagen in der Industrie. Von Förderanlagen über Verpackungsmaschinen bis hin zu Pumpen oder Automatisierungssystemen übernehmen Elektromotoren die Aufgabe, Bewegungen präzise, effizient und zuverlässig bereitzustellen. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Motortechnologien zum Einsatz.

Aufbau eines Elektromotors

Ein Elektromotor besteht aus mehreren aufeinander abgestimmten Komponenten. Die wichtigsten Bauteile sind:

• Stator: Der feststehende Teil des Motors erzeugt das erforderliche Magnetfeld.
• Rotor: Der bewegliche Teil befindet sich im Inneren des Motors und setzt die erzeugte Kraft in eine Drehbewegung um.
• Spulen und Wicklungen: Sie erzeugen durch den fließenden Strom das elektromagnetische Feld.
• Lager, Welle und Gehäuse: Diese mechanischen Komponenten sorgen für einen ruhigen Lauf und übertragen die Bewegung auf die angeschlossene Maschine.

Je nach Motortyp unterscheiden sich Aufbau und Ausführung einzelner Bauteile. Das Grundprinzip bleibt jedoch gleich.

Funktionsweise eines Elektromotors

Fließt elektrischer Strom durch die Wicklungen des Stators, entsteht ein Magnetfeld. Dieses wirkt auf den Rotor und versetzt ihn in Rotation. Die dabei erzeugte Drehbewegung wird über die Motorwelle an die angeschlossene Maschine übertragen. So wandelt der Elektromotor elektrische Energie in mechanische Energie um.

Für die Auslegung eines Motors sind mehrere Kenngrößen entscheidend. Drehmoment beschreibt die Kraft, mit der der Motor eine Last bewegt. Die Drehzahl gibt an, wie schnell sich der Rotor dreht. Zusammen mit der Nennleistung bestimmen diese Werte, ob ein Motor die Anforderungen einer Anwendung zuverlässig erfüllt.

Je nach Bauart arbeitet ein Elektromotor mit Wechselstrom oder Gleichstrom. Daraus ergeben sich unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Regelbarkeit, Dynamik, Wirkungsgrad und Wartungsaufwand.

Warum der gesamte Antriebsstrang betrachtet werden sollte

Ein Elektromotor entfaltet sein volles Potenzial erst im Zusammenspiel mit den weiteren Komponenten des Antriebsstrangs. Dazu gehören unter anderem Getriebe, Regler, Frequenzumrichter und die angeschlossene Lastmaschine.

Erst die Abstimmung aller Komponenten entscheidet darüber, ob eine elektrische Antriebslösung die geforderte Leistung, Dynamik und Energieeffizienz erreicht. Deshalb betrachtet Groschopp den gesamten Antriebsstrang bereits während der Projektierung und unterstützt Kunden bei der Auswahl aller relevanten Komponenten.

Welche Auswahlkriterien sind bei einem Elektromotor entscheidend?

Die Auswahl eines Elektromotors richtet sich immer nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung. Neben der erforderlichen Leistung spielen mechanische, elektrische und konstruktive Faktoren eine wichtige Rolle. Werden diese bereits in der Projektierungsphase berücksichtigt, lässt sich eine langlebige und wirtschaftliche elektrische Antriebslösung realisieren.

Mechanische Anforderungen

Die mechanischen Anforderungen bestimmen, welche Leistung der Elektromotor im Betrieb erbringen muss.

Zu den wichtigsten Auswahlkriterien gehören:

• Drehmoment: Gibt an, welche Kraft der Motor auf die Welle überträgt. Entscheidend ist nicht nur der Maximalwert, sondern das verfügbare Drehmoment über den gesamten Drehzahlbereich.
• Drehzahl: Sie beschreibt die Rotationsgeschwindigkeit der Motorwelle und muss zur jeweiligen Anwendung passen.
• Nennleistung: Sie definiert die Leistung, die der Motor im Dauerbetrieb zuverlässig bereitstellen kann.
• Lastprofil: Anfahrmomente, Lastwechsel und Beschleunigungsphasen beeinflussen die Motorauslegung erheblich.
• Einschaltdauer: Je nach Betriebsart arbeitet ein Motor kontinuierlich oder im Aussetzbetrieb. Die Auslegung muss darauf abgestimmt sein.

Elektrische Anforderungen

Auch die elektrischen Rahmenbedingungen beeinflussen die Auswahl des geeigneten Motors.

Zu berücksichtigen sind unter anderem:

• Versorgung mit Wechselstrom oder Gleichstrom
• Erforderliche Regelbarkeit von Drehzahl und Drehmoment
• Anforderungen an Dynamik und Positioniergenauigkeit
• Einsatz eines Reglers oder einer Servosteuerung
• Verwendung eines Frequenzumrichters bei AC-Motoren zur Vorgabe der gewünschten Frequenz und damit der Drehzahl
• Passende Leistungselektronik für den jeweiligen Motortyp

Welche Lösung geeignet ist, hängt von der Anwendung ab. Während DC-Motoren eine gute Drehzahlregelung ermöglichen, arbeiten BLDC-Motoren bürstenlos und werden in Verbindung mit einem passenden Regler besonders effizient und wartungsarm. Servomotoren eignen sich für anspruchsvolle Positionier- und Bewegungsaufgaben.

Umgebungsbedingungen

Der Einsatzort stellt häufig besondere Anforderungen an den Elektromotor.

Wichtige Kriterien sind:

• Schutzart gegen Staub und Feuchtigkeit
• Umgebungstemperatur
• Hygienische Anforderungen, beispielsweise in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie
• Platzverhältnisse und verfügbarer Bauraum
• Anforderungen an die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer

Neben den technischen Anforderungen spielen auch wirtschaftliche Aspekte eine wichtige Rolle.

Bei der Auswahl sollten unter anderem folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Wirkungsgrad des Motors
• Energieverbrauch im Betrieb
• Wartungsaufwand
• Lebensdauer der Komponenten
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen
• Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus

Eine sorgfältige Motorenauswahl berücksichtigt daher nicht nur den Anschaffungspreis, sondern den langfristigen Nutzen der gesamten Antriebslösung. So lassen sich Ausfallzeiten reduzieren, Wartungskosten senken und ein zuverlässiger Betrieb über viele Jahre sicherstellen.

Welche Elektromotoren bietet Groschopp?

Je nach Anwendung unterscheiden sich die Anforderungen an Drehmoment, Drehzahl, Dynamik, Wirkungsgrad und Regelbarkeit. Deshalb umfasst das Portfolio von Groschopp verschiedene Elektromotoren für industrielle Anwendungen. Gemeinsam mit Getrieben und Reglern entstehen daraus abgestimmte Antriebslösungen für den Maschinen- und Anlagenbau sowie für OEM-Projekte.

AC-Motoren (Induktionsmotoren)

AC-Motoren gehören zu den am häufigsten eingesetzten Antrieben in der Industrie. Als Induktionsmotoren beziehungsweise Drehstrommotoren zeichnen sie sich durch einen robusten Aufbau, einen geringen Wartungsaufwand und eine hohe Betriebssicherheit aus.

In Kombination mit einem Frequenzumrichter lässt sich die Drehzahl an unterschiedliche Prozessanforderungen anpassen. AC-Motoren eignen sich besonders für Anwendungen im Dauerbetrieb, bei denen Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen.

Typische Einsatzbereiche

• Fördertechnik
• Pumpen und Ventilatoren
• Maschinen- und Anlagenbau
• Verpackungstechnik

DC-Motoren (Gleichstrommotoren)

DC-Motoren beziehungsweise Gleichstrommotoren überzeugen durch ihre gute Regelbarkeit und ihr drehzahlsteifes Verhalten. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen eine präzise Anpassung der Drehzahl erforderlich ist.

Durch ihre Eigenschaften kommen sie häufig in Maschinen zum Einsatz, die variable Bewegungsabläufe oder häufige Lastwechsel erfordern.

Typische Einsatzbereiche

• Automatisierungstechnik
• Förderanlagen
• Medizintechnik
• Sondermaschinenbau

BLDC-Motoren

BLDC-Motoren arbeiten bürstenlos und zeichnen sich durch einen hohen Wirkungsgrad, eine hohe Leistungsdichte sowie einen geringen Wartungsaufwand aus. Für ihren Betrieb wird ein passender elektronischer Regler benötigt, der die Kommutierung übernimmt.

Die Kombination aus langer Lebensdauer und hoher Dynamik macht BLDC-Motoren zu einer geeigneten Lösung für moderne Industrieanwendungen.

Typische Einsatzbereiche

• Automatisierungssysteme
• Robotik
• Medizintechnik
• Verpackungsmaschinen

Servomotoren

Servomotoren kommen überall dort zum Einsatz, wo Bewegungen hochpräzise geregelt und positioniert werden müssen. Sie ermöglichen eine exakte Steuerung von Drehzahl, Drehmoment und Position und eignen sich für dynamische Bewegungsabläufe mit hohen Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit.

In Verbindung mit einem Servoregler entstehen leistungsfähige Antriebssysteme für komplexe Automatisierungsaufgaben.

Typische Einsatzbereiche

• Positioniersysteme
• Handhabungstechnik
• Robotik
• Verpackungsmaschinen

Edelstahl-Antriebe

Für Anwendungen mit hohen Hygieneanforderungen bietet Groschopp Edelstahl-Antriebe an. Die korrosionsbeständigen Gehäuse lassen sich leicht reinigen und eignen sich für Bereiche, in denen Feuchtigkeit, Reinigungsmittel oder hohe hygienische Standards berücksichtigt werden müssen.

Typische Einsatzbereiche

• Lebensmittelindustrie
• Getränkeindustrie
• Pharmaindustrie
• Medizintechnik

Getriebemotoren

Getriebemotoren kombinieren Elektromotor und Getriebe zu einer kompakten Einheit. Durch die Anpassung der Übersetzung lassen sich Drehzahl und Drehmoment optimal auf die jeweilige Anwendung abstimmen. Das reduziert den Konstruktionsaufwand und vereinfacht die Integration in Maschinen und Anlagen.

Typische Einsatzbereiche

• Fördertechnik
• Verpackungsmaschinen
• Lager- und Intralogistik
• Sondermaschinenbau

Welcher Elektromotor passt zu Ihrer Anwendung?

Die Wahl des richtigen Elektromotors hängt von den technischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab. Die folgenden Beispiele bieten eine erste Orientierung.

Anwendungen im Dauerbetrieb

Für Maschinen mit langen Betriebszeiten sind Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und ein geringer Wartungsaufwand entscheidend. AC-Motoren beziehungsweise Induktionsmotoren eignen sich besonders für kontinuierliche Anwendungen und überzeugen durch ihre robuste Bauweise sowie ihre lange Lebensdauer.

Präzise Drehzahlregelung

Soll die Drehzahl exakt an wechselnde Prozessanforderungen angepasst werden, kommen häufig DC-Motoren oder geregelte AC-Antriebe zum Einsatz. Entscheidend ist dabei eine präzise Abstimmung zwischen Motor und Regler, damit die gewünschte Drehzahl auch unter wechselnden Lastbedingungen konstant bleibt.

Dynamische Bewegungsabläufe

Anwendungen mit häufigen Beschleunigungs- und Bremsvorgängen stellen hohe Anforderungen an Dynamik und Reaktionsgeschwindigkeit. BLDC-Motoren bieten hierfür eine hohe Leistungsdichte, kurze Reaktionszeiten und einen geringen Wartungsaufwand. In Verbindung mit einem passenden Regler lassen sich dynamische Bewegungsprofile präzise umsetzen.

Positionieraufgaben

Müssen Positionen wiederholgenau angefahren oder komplexe Bewegungsabläufe synchronisiert werden, sind Servomotoren die geeignete Wahl. Sie ermöglichen eine exakte Regelung von Position, Drehzahl und Drehmoment und erfüllen hohe Anforderungen an Präzision und Dynamik.

Energieeffiziente Antriebe

Steigende Energiekosten und hohe Anforderungen an die Wirtschaftlichkeit rücken den Wirkungsgrad eines Antriebssystems zunehmend in den Fokus. Eine auf die Anwendung abgestimmte Kombination aus Elektromotor, Getriebe und Regler trägt dazu bei, Energieverluste zu reduzieren und die Betriebskosten langfristig zu senken.

Hygienische Produktionsumgebungen

In der Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnik müssen Antriebe hohen hygienischen Anforderungen entsprechen. Edelstahl-Antriebe mit korrosionsbeständigen Oberflächen erleichtern die Reinigung und erfüllen die Anforderungen anspruchsvoller Produktionsumgebungen.

OEM- und Serienanwendungen

Für Maschinenhersteller und Anlagenbauer steht häufig nicht nur der einzelne Motor im Mittelpunkt, sondern die Integration einer kompletten OEM-Antriebslösung. Groschopp entwickelt Antriebssysteme, die hinsichtlich Baugröße, Leistung, elektrischer Schnittstellen und mechanischer Anbindung an die jeweilige Maschine angepasst werden. So entstehen Lösungen, die sich effizient in Serienprodukte integrieren lassen und gleichzeitig die technischen Anforderungen der Anwendung erfüllen.

AC-, DC-, BLDC- oder Servomotor – die wichtigsten Unterschiede

Die Wahl der passenden Motortechnologie richtet sich nach den Anforderungen Ihrer Anwendung.

Die folgende Übersicht erleichtert die erste Einordnung.

Vergleich der Motortechnologien

Elektromotoren mit Getriebe, Regler und Frequenzumrichter

In vielen Anwendungen reicht ein Elektromotor allein nicht aus, um die gewünschten Bewegungsabläufe wirtschaftlich und präzise umzusetzen. Erst das Zusammenspiel aus Motor, Getriebe, Regler und gegebenenfalls einem Frequenzumrichter ermöglicht eine elektrische Antriebslösung, die optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt ist.

Wann ist ein Getriebe sinnvoll?

Ein Getriebe passt Drehzahl und Drehmoment an die Anforderungen der Maschine an. Hohe Motordrehzahlen lassen sich in niedrigere Drehzahlen mit entsprechend höherem Drehmoment umwandeln. Dadurch kann ein kompakter Motor auch anspruchsvolle Lasten zuverlässig bewegen.

Ein Elektromotor mit Getriebe bietet unter anderem folgende Vorteile:

• Anpassung von Drehzahl und Drehmoment an die Anwendung
• Kompakte Bauweise
• Hohe Effizienz des gesamten Antriebssystems
• Einfache Integration in Maschinen und Anlagen
• Wirtschaftliche Lösung für zahlreiche Industrieanwendungen

Je nach Einsatzbereich kommen unterschiedliche Getriebearten und Übersetzungen zum Einsatz, die exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.

Welche Aufgaben übernimmt ein Regler?

Der Regler steuert den Betrieb des Elektromotors und sorgt dafür, dass die vorgegebenen Bewegungsabläufe zuverlässig eingehalten werden. Je nach Motortechnologie übernimmt er unterschiedliche Aufgaben, beispielsweise die Drehzahlregelung, die Drehmomentregelung oder die Positionierung.

Bei BLDC-Motoren ist ein elektronischer Regler unverzichtbar, da er die elektronische Kommutierung übernimmt. Auch Servomotoren erreichen ihre hohe Dynamik und Positioniergenauigkeit erst durch das Zusammenspiel mit einem geeigneten Servoregler.

Wann wird ein Frequenzumrichter eingesetzt?

Ein Frequenzumrichter kommt vor allem bei AC-Motoren zum Einsatz. Er gibt die Frequenz der Versorgungsspannung vor und beeinflusst dadurch die Drehzahl des Motors. So lassen sich Bewegungsabläufe flexibel an unterschiedliche Prozessanforderungen anpassen.

Der Einsatz eines Frequenzumrichters bietet unter anderem folgende Vorteile:

• Anpassung der Drehzahl an wechselnde Betriebsbedingungen
• Energieeffizienter Betrieb
• Sanftes Anfahren und Abbremsen
• Reduzierung mechanischer Belastungen
• Höhere Prozessflexibilität

Vorteile kompletter elektrischer Antriebslösungen

Die größte Leistungsfähigkeit entsteht, wenn alle Komponenten des Antriebsstrangs aufeinander abgestimmt sind. Deshalb entwickelt Groschopp nicht nur einzelne Elektromotoren, sondern komplette elektrische Antriebslösungen aus Motor, Getriebe und Regler.

Die gemeinsame Auslegung bietet zahlreiche Vorteile:

• Technisch optimal abgestimmte Komponenten
• Hohe Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit
• Energieeffizienter Betrieb
• Geringerer Integrationsaufwand
• Individuelle Anpassung an die jeweilige Anwendung
• Ein zentraler Ansprechpartner für Entwicklung, Fertigung und technische Beratung

Typische Einsatzbereiche industrieller Elektromotoren

Elektromotoren übernehmen in nahezu allen Bereichen der Industrie Antriebsaufgaben.

Maschinen- und Anlagenbau

Im Maschinen- und Anlagenbau kommen Elektromotoren in einer Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen zum Einsatz. Je nach Maschine stehen ein hoher Wirkungsgrad, ein zuverlässiger Dauerbetrieb oder eine präzise Bewegungssteuerung im Vordergrund. Groschopp unterstützt Maschinenhersteller bei der Auswahl passender Motoren sowie kompletter Antriebslösungen für Neuentwicklungen und bestehende Anlagen.

Automatisierungstechnik

Automatisierte Produktionsprozesse erfordern Antriebe mit hoher Dynamik und reproduzierbaren Bewegungsabläufen. Abhängig von der Anwendung kommen BLDC-Motoren, Servomotoren oder geregelte AC-Motoren zum Einsatz. Die Kombination aus Motor, Regler und Steuerung ermöglicht eine präzise Ausführung komplexer Bewegungsprofile.

Fördertechnik und Intralogistik

Förderanlagen arbeiten häufig im Dauerbetrieb und müssen Güter zuverlässig sowie energieeffizient transportieren. Getriebemotoren und robuste AC-Motoren eignen sich besonders für diese Anwendungen. Durch die abgestimmte Auslegung von Motor und Getriebe lassen sich Fördergeschwindigkeit und Drehmoment optimal an die jeweilige Anlage anpassen.

Verpackungstechnik

In Verpackungsmaschinen sind hohe Taktzahlen, kurze Reaktionszeiten und präzise Bewegungsabläufe gefragt. Je nach Prozess kommen Servomotoren, BLDC-Motoren oder DC-Motoren zum Einsatz, um Produkte zuverlässig zu positionieren, zu transportieren oder zu verarbeiten.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Produktionsanlagen in hygienisch sensiblen Bereichen stellen besondere Anforderungen an Materialien und Konstruktion. Edelstahl-Antriebe mit korrosionsbeständigen Oberflächen erleichtern die Reinigung und unterstützen einen sicheren Betrieb unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen.

Pharma- und Medizintechnik

In der Pharma- und Medizintechnik stehen Präzision, Zuverlässigkeit und eine hohe Prozesssicherheit im Mittelpunkt. Kompakte Antriebslösungen mit exakter Drehzahl- und Positionsregelung ermöglichen reproduzierbare Bewegungsabläufe und lassen sich in anspruchsvolle Anlagen integrieren.

Pumpen- und Fluidtechnik

Pumpen, Dosiersysteme und andere Anwendungen der Fluidtechnik benötigen Antriebe, die auch bei dauerhaftem Betrieb zuverlässig arbeiten. Entscheidend sind eine passende Auslegung von Drehmoment und Drehzahl sowie ein energieeffizienter Betrieb über lange Einsatzzeiten.

Energie- und Umwelttechnik

Anlagen der Energie- und Umwelttechnik stellen hohe Anforderungen an Betriebssicherheit und Verfügbarkeit. Elektromotoren übernehmen hier vielfältige Aufgaben, beispielsweise in Lüftungsanlagen, Pumpensystemen oder Aufbereitungsanlagen. Eine robuste Konstruktion und ein hoher Wirkungsgrad tragen zu einem wirtschaftlichen Anlagenbetrieb bei.

Textilindustrie

Produktionsmaschinen der Textilindustrie erfordern gleichmäßige Bewegungsabläufe, präzise Drehzahlen und eine hohe Verfügbarkeit. Abgestimmte Antriebslösungen sorgen für reproduzierbare Prozesse und unterstützen einen zuverlässigen Betrieb auch bei kontinuierlicher Auslastung.

Individuelle Elektromotoren für OEM- und Serienprojekte

Standardmotoren erfüllen viele Anwendungen zuverlässig. In zahlreichen Projekten reichen sie jedoch nicht aus, um die technischen Anforderungen einer Maschine vollständig abzudecken. Unterschiedliche Einbausituationen, Lastprofile oder Umgebungsbedingungen erfordern eine individuelle Anpassung der Antriebstechnik. Deshalb entwickelt Groschopp Elektromotoren und komplette OEM-Antriebslösungen, die exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind.

Mechanische Anpassungen

Die mechanische Ausführung eines Elektromotors lässt sich an die Anforderungen der Maschine anpassen. Dazu gehören unter anderem:

• Baugröße und Baulänge
• Wellengeometrie
• Flansch- und Befestigungsvarianten
• Gehäuseausführung
• Schutzarten
• Lagerausführungen

So lässt sich der Motor optimal in bestehende oder neu entwickelte Maschinen integrieren.

Elektrische Anpassungen

Auch die elektrische Auslegung erfolgt entsprechend der Anwendung. Abhängig von den technischen Anforderungen können beispielsweise Versorgungsspannung, Wicklungsauslegung oder elektrische Schnittstellen angepasst werden. Ebenso werden Regler und weitere Komponenten des Antriebsstrangs auf den Motor abgestimmt.

Integration in bestehende Maschinen

Bereits während der Entwicklungsphase berücksichtigt Groschopp die konstruktiven Anforderungen der jeweiligen Maschine. Ziel ist eine Antriebslösung, die sich ohne aufwendige Anpassungen in bestehende Systeme integrieren lässt und gleichzeitig die gewünschten Leistungsdaten erreicht.

Anpassung an Umgebungsbedingungen

Nicht jede Anwendung stellt die gleichen Anforderungen an einen Elektromotor. Temperatur, Feuchtigkeit, Staub, Reinigungsprozesse oder besondere hygienische Anforderungen beeinflussen die Auswahl von Materialien, Gehäusen und Schutzarten. Die Antriebslösung wird deshalb auf die jeweiligen Einsatzbedingungen abgestimmt.

Prototypen, Vorserie und Serienfertigung

Von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion begleitet Groschopp den gesamten Entwicklungsprozess. Nach der technischen Auslegung entstehen bei Bedarf Prototypen, die unter realen Bedingungen getestet werden. Anschließend erfolgt die Überführung in die Vorserie und schließlich in die Serienfertigung.

Durch die enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Konstruktion und Fertigung entstehen Antriebslösungen, die sich wirtschaftlich produzieren lassen und gleichzeitig den technischen Anforderungen des jeweiligen Projekts entsprechen.

So läuft die Auslegung Ihres Elektromotors ab

Die Auslegung eines Elektromotors beginnt nicht mit der Auswahl eines bestimmten Motortyps, sondern mit einer genauen Analyse der Anwendung. Ziel ist eine Antriebslösung, die die technischen Anforderungen zuverlässig erfüllt und sich wirtschaftlich in Ihre Maschine oder Anlage integrieren lässt.

Schritt 1: Anforderungen analysieren

Zu Beginn werden die Einsatzbedingungen und technischen Anforderungen erfasst. Dabei stehen unter anderem folgende Fragen im Mittelpunkt:

• Welche Anwendung soll angetrieben werden?
• Welche Last muss bewegt werden?
• Handelt es sich um Dauerbetrieb oder Aussetzbetrieb?
• Welche Anforderungen bestehen an Dynamik oder Positioniergenauigkeit?

Diese Informationen bilden die Grundlage für die weitere Auslegung.

Schritt 2: Technische Auslegung

Auf Basis der Anwendungsdaten werden die erforderlichen Leistungsdaten bestimmt. Dazu gehören insbesondere:

• Nennleistung
• Drehmoment über den gesamten Drehzahlbereich
• Drehzahl
• Versorgungsspannung
• Einschaltdauer
• Bauraum
• Umgebungsbedingungen

Diese Parameter entscheiden darüber, welche Motortechnologie für die Anwendung geeignet ist.

Schritt 3: Auswahl der passenden Antriebskomponenten

Anschließend werden Motor, Getriebe, Regler und gegebenenfalls ein Frequenzumrichter zu einer abgestimmten elektrischen Antriebslösung kombiniert. Ziel ist ein Antriebssystem, das die geforderte Leistung zuverlässig bereitstellt und gleichzeitig wirtschaftlich arbeitet.

Schritt 4: Muster und Tests

Bei individuellen Projekten können Prototypen oder Erstmuster gefertigt und unter realen Einsatzbedingungen getestet werden. Die gewonnenen Erkenntnisse fließen in die Optimierung der Antriebslösung ein, bevor die Serienfertigung startet.

Schritt 5: Serienfertigung und Betreuung

Nach erfolgreicher Freigabe übernimmt Groschopp die Fertigung der Antriebslösung. Auch während des Serienbetriebs stehen die technischen Ansprechpartner bei Fragen zur Integration, Optimierung oder Weiterentwicklung zur Verfügung.

Welche Angaben werden für eine Anfrage benötigt?

Je vollständiger die technischen Informationen sind, desto gezielter kann die passende Antriebslösung ausgelegt werden. Hilfreich sind insbesondere folgende Angaben:

• Beschreibung der Anwendung
• Lastprofil
• Erforderliches Drehmoment
• Gewünschte Drehzahl
• Nennleistung
• Versorgungsspannung
• Betriebsart und Einschaltdauer
• Verfügbarer Einbauraum
• Umgebungsbedingungen
• Gewünschte Stückzahl

Mit diesen Informationen kann das Engineering-Team eine Antriebslösung entwickeln, die optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt ist.

Häufig gestellte Fragen zu Elektromotoren

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